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<NEW>現場改善スタートコンサルティング

目的

生産現場が自主的・継続的に改善に取り組み、生産性を高めることが出来るようにすることを目的としたサービスです。

内容

STEP1 改善対象(改善モデルライン)の選定

会社としての課題を確認しながら、改善対象となるラインや作業を1~3つ程度選定します。

STEP2 標準作業作成

実際の作業を調査しながら改善のベースとなる標準作業を作成します。

<標準作業票>
標準作業票

STEP3 時間計測

作業時間を要素作業に分解し時間計測を行った後、改善箇所を見つけるツールとなる「工程別能力表」と「標準作業組合せ票」を作成します。

<工程別能力表>
工程別能力表

<標準作業組み合わせ票>
null

STEP4 可動率調査

可動率の調査を行い、生産を妨げる要因を明らかにします。
可動率

STEP5 改善アイテム出し・対策案検討~改善フォロー

改善会議を実施し、改善アイテム出しと対策案の検討、改善の実行フォローを行い改善のPDCAサイクルを回しながら実際の改善を進めていきます。
改善会議

コンサルティング期間

3ヶ月~

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